下面是小編為大家整理的生產企業安全庫存管理制度【優秀范文】,供大家參考。

　　　　　　　　 安全庫存量管理制度

1. 總 則

1.1  為確保公司生產經營計劃順利實施，確保銷售產品品及時供應，有效控制存貨周轉率，特制訂本制度。

1.2  本制度適用于銷售品種（不含停產或新上市品種）及其所需生產物料的管理。

1.1  銷售系統、計劃管理部門、采購部、儲運部及相關管理人員對此制度實施負責。

2.成品安全庫存量的制訂程序

2.1計劃管理部門計劃管理員（以下簡稱計劃員）依據銷售系統確定的各品規年度、月度銷量計劃，于每年十二月份制訂下一年度成品安全庫存量，原則上不超過1.5個月的月均銷售量，其低限為1個月的月均銷售量，每年春節、大修前備貨時以及階段性生產品種，高限不超過3個月的月均銷售量。成品安全庫存量制定后由計劃管理部門負責人審核，主管經理、總經理批準后執行。

2.2已停產品種不納入安全庫存量之列；
新上市或復產品種待上市或復產一年后再補充至安全庫存量制度中。

2.3每年七月份由計劃管理部門計劃員對成品安全庫存量進行修訂，修訂的內容包括：銷量變化較大的品種，銷量基本穩定的新品種。

3.物料安全庫存量制訂程序

3.1計劃管理部門計劃員依據公司年度銷售計劃、月度生產計劃，各品規月度最大生產量，每年12月份制訂下一年度物料安全庫存量，物料安全庫存量制定后由計劃管理部門負責人審核，主管經理批準后執行。

3.1.1原則上其低限為1個月銷量所需的物料量或半月最大生產量（如1月銷量不足1個生產批量的按1個生產批次計），高限不超過兩個月銷量所需的物料量；

3.1.2每年春節、大修前備貨時以及階段性生產品種，高限不超過三個月各品規銷量所需的物料量。

3.1.3對于年度用量小于最小包裝量的物料，按最小包裝量采購；
年度采購金額小于1000元，檢測成本高的的低值物料，根據生產計劃及該物料有效期每年度進行1-2次性采購。

3.2原則上每年七月由計劃管理部門計劃員對物料安全庫存量進行修訂，如生產工藝發生變更或消耗定額調整需在一個月內及時修訂。

3.3新上市品種，一事一議確定物料庫存或需求量；
待銷量基本穩定后再補充至物料安全庫存量制度中。

3.4根據市場動態，一次性采購批量大于2個月庫存量的市場緊俏物資，由采購部門提出申請，填寫《超安全庫存物資審批申請 》，采購部門主管經理、計劃部門主管經理審核，總經理批準后執行。原則上其最低庫存為3個月銷量所需的物料量，最高庫存不超過6個月銷量所需的物料量。

3.5 “3.1.2”、“3.1.3”及“3.4”所述物料由計劃管理部門計劃員形成《超安全庫存物資匯總表》，計劃管理部門負責人審核，計劃管理部門主管經理、財務主管經理、總經理批準后執行。

4.安全庫存量制度的執行程序

4.1成品、物料安全庫存量執行部門為計劃管理部門、采購部、儲運部及相關管理人員。計劃管理部門將審批后的安全庫存量制度及安全庫存量表發放到采購部、儲運管理部。

4.2各相關部門對相關制度進行培訓，并嚴格按照安全庫存量執行。

4.3儲運管理部每月16日分別核對、匯總：庫存物料報表（不含不能使用的、過期的、不合格的物料）；
近效期的（有效期小于6個月）物料報表；
低于或高于安全庫存量的（指合格且可用量）物料報表，內容包括：物料編號、名稱、批號、規格、數量，報計劃管理部門。

4.4計劃管理部門計劃員根據物料報表，制定物料采購計劃，采購員根據物料采購計劃及時進行物料采購。

4.5計劃管理部門計劃員每月財務結算日對安全庫存量進行動態管理和監控。當成品庫存高于安全庫存量高限時，檢查生產計劃，決定是否調減相應品種的生產計劃及物料采購計劃；
當成品庫存量低于安全庫存低限80%時，檢查生產計劃及采購計劃，決定是否增加相應品種生產計劃及采購計劃，經計劃管理部門負責人審核、主管經理批準后實施。

5.本制度最終解釋權歸計劃管理部門。

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