生產成本控制問題及對策的分析論文1　　玉門石油管理局綜合服務處制桶廠位于長城雄關以西*第一個天然石油基地-玉門油田。該廠成立于1966年，距今已有40多年的發展歷史。固定資產1000多萬元，占地面積下面是小編為大家整理的2023生產成本控制問題及對策分析論文,菁選3篇（全文完整）,供大家參考。

生產成本控制問題及對策的分析論文1

　　玉門石油管理局綜合服務處制桶廠位于長城雄關以西*第一個天然石油基地-玉門油田。該廠成立于1966年，距今已有40多年的發展歷史。固定資產1000多萬元，占地面積21000*米。是一個集馬口鐵彩印、桶制品生產，主要產品基本銷往玉門煉油化工總廠、潤滑油廠，少量產品銷往社會用戶。該包裝公司是由制桶公司和編織公司構成。包裝公司收入占全處總收入的11%，成本占總費用的13%，其中材料成本占全處材料成本的17%。編織公司工藝流程相對簡單，并且批量生產，產品單一，在制品數量比較穩定；制桶公司產品品種多：小到0.5公斤圓盒，大到200L鋼桶等十幾種產品，所需材料是0.25-1.25MM等不同厚度的鐵皮，而且每噸價格均在3265-5710元之間。每噸1.25MM的冷扎板只能生產38個200L閉口大桶；每噸0.8MM的冷扎板只能生產62只220L錐形桶，材料成本占總費用的48%，并且批量隨銷量經常變化，且工序復雜：每種產品大多經過剪裁-卷圓-電焊-拌邊-波紋-脹筋-前試漏-除油-清洗-磷化-烘干-沖底蓋-縫合-試漏-外噴涂-烘干-檢驗入庫等工序，可見加強對包裝公司的生產成本的控制就顯得更加重要。

　　一、存在的問題

　　1.基礎管理薄弱。

　　所需要的信息資料不完整，對產品的核算分散，只計算產品成本，費用按工時分攤，不能區分不同設備及人工等級和物料消耗，明顯存在著相互脫節和難以控制的現象，沒有一套完整準確的基礎數據，不利于企業各生產環節的有效銜接，也不利企業對整個班組生產運作進行統一安排。

　　2.缺乏柔性。

　　企業生產的信息只有在月末或季末才能夠有所反映，這時已無法補救，并且經常出現質量不穩定，庫存偏大或偏小等問題。

　　3.產品質量存在問題。

　　由于沒有把質量管理貫穿于每一工序之中，不是按工序進行定期抽查，跟蹤記錄生產結果，導致廢品率指數超標。

　　4.“定員制”導致人工成本的上升。

　　無論工作任務增加或者減少，須仍然有相同的作業人員才能使這些設備全部運轉，進行生產。為了使生產過程的各個環節，各個階段和各道工序都能按計劃有節奏地生產，對企業管理人員而言，對生產進行嚴格控制就顯得非常重要。

　　二、整改具體建議

　　1.建立進廠材料不合格率、投產材料不合格率和投產材料損失賠償率3項指標，層層分解，強化控制。

　　抓好貨源管理，把物資采購質量延伸到供貨企業，把質量問題解決在源頭。對占品種數的比例為10-20%、占總價值60-80%的材料，每月盤點一次，允許盤點誤差為1%，并進行定期抽檢；對占品種數比例為15-30%、占總價值15-30%的材料，每季盤點一次，允許盤點誤差為2%，并進行不定期抽檢；對占品種數比例為60-80%、占總價值10-20%的材料，每半年盤點一次，允許盤點誤差為3%；同時要加大檢驗的比例和頻次，及時處理和解決材料質量問題。

　　2.于產品的組織形式不同，所以對在制品的控制形式也不同。

　　對編織公司的在制品要采用輪班任務報告制：既對每個工序、每個工作班根據工藝規程填寫生產任務的具體內容，包括進料噸數，拉絲卷數一直到縫口條數為止，每一個工序的完工情況，必須由檢驗員填寫檢查結果，同時記錄每臺機床每班生產量，對加工時間較長的產品，可以跨班組使用該輪班任務報告，但不得跨月使用。這種方法可以把統計、核算和檢查計劃完成情況結合起來，便于在制品的控制。對制桶公司來說，在制品管理要采用加工路線單管理方式：所謂加工路線單是指記錄和掌握每批產品從投料開始，經各道工序的加工，檢驗一直到入庫為止的整個生產過程的原始憑證。加工路線單的填寫、使用和傳遞路線，根據生產流程而定。其優點是：每批產品的加工信息集中在同一張路線單上，可以減少單據數量；加工路線單中的工藝順序和工藝規程一致，有利于保證產品質量；由于領料、加工、檢驗、入庫都使用同一原始資料，可以有效保證領料數、加工數、合格品數、廢品數等各種數目的一致，一般一批產品都使用一張路線單，有助于貫徹數量標準。其缺點是由于流轉時間長，可能會被污損和丟失。

　　3.加強半成品管理，保證在制品的配套性。

　　合理確定半成品管理的任務與分工，必須建立嚴格的庫存臺帳制度，對有關的庫存產品進行嚴格管理，庫存半成品必須建立帳卡，根據產品的類別進行分類。庫存半成品臺帳的主要原始憑證包括領料單、入庫單、在制品收發單、廢品通知單等。

　　4.建立產品檢測功能。

　　對設備或生產線的產品進行自動檢測，建立一旦發現異常或不符合質量標準的產品就自動停止的設備運行機制，給設備安裝各種自動停止和加工狀態檢測裝置；同時給予生產一線設備操作人員發現產品或設備存在問題時有權自行停止生產的管理機制。防止不良產品的重復出現，杜絕類似不良產品的再生產，使職工發揮好質量管理作用，貫徹質量是工人加工出來的思想，嚴格執行生產工人自檢、自分、自記為主與班長巡檢、抽檢為輔的質控辦法，確保流入下道工序的每一個產品都是合格品，使產品質量穩步提高。

　　5.建立“彈性作業人數”制。

　　根據每月生產量的變動對生產線和工序的作業人數進行調整，保持合理的作業人數，從而通過排除多余人員來實現成本的降低。這就要求作業人員能夠勝任多方面的工作，必須是多面手。為了使作業人員適應這樣的變更，必須對作業人員進行崗位定期輪換制和職務定期輪換制，根據工作任務的變動情況，進行公司之間、班組之間或班組內的崗位變動，但人員的隸屬關系、人事關系不變，以培養員工適應多方面的工作，同時也可以在需求量下降時，分配多余操作人員參加維護和維修設備或者進行技術攻關，使員工成為生產過程中的多能型人才。職務的定期輪換可以提高人員參與管理的積極性。質量、安全和生產目標不僅僅是班長和組長的事，同時是大家的目標，從而形成一種作業現場的自主管理，也給了每一個人充分發揮自己潛能的機會，增加對工作的興趣和積極性。通過以上措施，可以實現成本管理和財務管理的功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致，把樹立成本管理意識作為一項經常性的工作來做，從而可以指導和控制經營和生產活動，以提高企業整體管理水*，爭取企業效益最大化。

生產成本控制問題及對策的分析論文2

　　隨著我國經濟的飛速發展，市場競爭越來越激烈，生產成本管理要想在激烈的市場競爭中得到持久的發展，需要采取有效的戰略，其中成本領先戰略是企業獲得發展的基本戰略。本文正是以此為背景，在分析了精細化管理的定義及重要性基礎上，探討了生產成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策。

　　一、精細化管理的重要性

　　精細化管理對于企業的生產成本管理具有十分重要的作用。對于生產型企業來說，在企業的經營過程中生產成本是資金占用的重點，加強生產成本的精細化管理是保障生產企業財務的完整性，減少生產過程中的浪費現象，提高財務管理人員的素質水*的關鍵。所以，精細化管理在生產成本管理中具有非常重要的作用，加強生產成本管理精細化管理是企業生產經營的基礎。

　　二、生產成本管理精細化管理中的問題

　　1.生產企業成本精細化管理的意識不高。

　　生產成本企業的管理領域，部分企業進行成本核算和分析的內容有限，大多只是針對于產品的生產環節以及項目生產的成本進行核算，通常情況下，沒有進行技術和流通領域的成本核算；其次，在生產成本的管理方面，往往注重的是生產成本的事后管理，沒有進行生產成本的事前管理和預算，這就在一定程度上沒有發揮財務管理的預防作用。同時，部分進行傳統產品的生產企業的生產成本管理的目的僅僅是降低生產成本，主要的手段就是進行節約，但是在某種程度上對成本費用的控制，有時會產生產品質量水*的下降，進而帶來企業效益的下降。

　　2.生產企業的原材料采購中間環節過多。

　　在生產企業中的供應鏈環境下，要想增加企業的競爭力，需要提高企業的原材料的采購效率，并且降低采購成本。但是大多數的生產企業原材料的采購點是分散的，通常情況下采購的信息不是公開的，這就造成了采購成本的增加。實際上采購成本的增加不僅包括采購信息不透明，還包括采購原材料的中間環節較多，其中的任何一道中間環節都給采購原材料增加了一定程度的成本。如果在某種程度上減少中間環節，可以節約相對一部分的采購原材料成本。

　　3.生產企業的管理不完善。

　　生產企業的庫存是具有成本的，生產企業的庫存管理重點是進行庫存成本的管理，想要降低企業的生產成本，需要在一定程度上降低庫存成本。在生產企業的庫存管理中出現了如下問題：第一，生產企業的庫存準確率較低，庫存的準確率越低，就說明生產企業的生產物料沒有很好的被利用；第二，生產企業的庫存周轉率較低，如果生產企業的庫存周轉率較低，會給企業帶來很大的資金壓力。這就需要采取精細化的管理方法。

　　4.生產企業的信息化建設滯后。

　　隨著社會的進步和發展，信息化的發展越來越快，生產企業也需要根據自身的需要加強企業的信息化建設，加強企業的信息化建設可以讓企業的決策更加科學化，同時也對企業的精細化水*的提高帶來一定的促進作用。但是，大部分的生產企業的信息化水*還比較落后，有些生產企業對于供應商的信息掌握的都不是很全面，同時企業的生產成本管理的信息記錄也不完整，這就在一定程度上產生了企業的生產成本。

　　三、生產成本管理精細化管理中的對策與建議

　　1.樹立生產成本管理精細化的新觀念。

　　現代企業發展特征的新變化，要求企業在建立企業生產成本管理理論與方法體系的過程中，樹立新觀念，采用新的思路去拓展生產成本管理新領域。要求企業不斷地深入企業調查研究，形成一種具有普遍推廣意義的成本管理精細化管理理論與管理方法。

　　2.嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理。

　　企業要充分利用先進的信息技術的潛力，重建一個全新的采購流程。在完善企業的采購流程中，企業要加強物資計劃審報管理。緊密結合生產運營需求，積極與企業各專業科室聯系溝通，保證計劃上報的準確性、完整性，從源頭上控制成本。為了更好地控制采購成本，企業提升采購談判中的技巧和談判策略。

　　3.加強企業庫存的精細化管理。

　　按照庫存改進指導原則，加強企業庫存管理的對策主要是：

　　①嚴保庫存物資數量和庫存結構的合理性。增加物資備品備件計劃申報的依據性，減少備品備件的盲目采購，進而減少物資庫存的無休止上漲，從而達到成本的有效控制。

　　②提高倉儲物資周轉率。嚴格物資入庫時間，對存放周期超過半年、但采購周期較短的物資少存或不儲存。

　　4.進一步加強企業生產成本管理的信息化建設。

　　企業在管理的過程當中，想更好地要適應現代社會的發展，對于進算計信息自動化管理要在企業當中廣泛的運用，各個管理節點之間需要配置工作計算機，建立有利的局域網，財會電算化與各業務信息系統接口，使生產、職能、主管之間的一步化、交互式管理逐步得到完善。

　　四、小結

　　企業在面臨巨大的機遇的同時，也面臨著很大的挑戰，在這種情況下企業要想提高自身的競爭力，不僅需要保證產品的質量，還需要對企業的生產成本管理進行精細化的管理。本文在在分析了精細化管理的定義及重要性基礎上，探討了生產成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策，具體包括：第一，樹立生產成本管理精細化的新觀念，第二，嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理，第三，加強企業庫存的精細化管理，第四，進一步加強企業生產成本管理的信息化建設。希望本文的.研究能為生產企業的成本管理帶來一定的促進作用，并且通過精細化管理讓生產企業在市場競爭中有所提升。

生產成本控制問題及對策的分析論文3

　　隨著全球經濟一體化的發展，我國中小制造企業所面臨的競爭環境日益激烈，再加之國內經濟形勢的不確定性，使得大宗原材料物價水*均有所上漲，導致中小企業的盈利空間越來越小。由于我國經濟正處于也將長期處于發展中階段，改革開放的力度還不夠，經濟政策法規的制定還不完善等現實問題造就了當前我國中小制造企業的諸多生產成本管理問題。縱觀外部環境下的種種挑戰，中小制造企業的成本控制水*將直接影響企業的生存。因此，只有不斷加強中小制造企業生產成本的控制力度，才能為企業帶來經濟效益，促進企業長遠發展，從而保證我國經濟可持續穩增長。

　　一、中小制造企業生產成本管理現狀及問題分析

　　在我國，地區經濟差異大，資源分配不均，而好的資源和環境幾乎都被大型制造企業壟斷了，中小型制造企業的生存狀況不容樂觀。同時，據相關統計數據表明，我國中小型企業相對較多，超過全國企業總數的85%，那么這些中小制造企業如何發展壯大成為了越來越重要的社會問題。根據當前社會調查顯示，中小制造企業之所以發展緩慢，除了外部環境的影響，更多的來源于企業內部管理混亂，尤其是生產成本管理不科學，造成企業的盈利水*上不去。通過查閱相關文獻及企業調研情況來看，制約中小制造企業發展的生產成本管理問題主要可以歸納為以下幾點：

　　1、企業對生產成本管理認識不到位。

　　雖然大部分中小制造企業都十分重視生產成本控制，但是卻沒有從發展的角度上認識到生產成本管理的重要性。大多數中小制造企業僅把生產成本定義為原材料、人工價格和制造費用的簡單匯總，完全忽視了產品生產過程中的損耗費用、機械設備等固定投資費用等隱性費用。而且企業普遍只關注如何加大產量，提高效益，而忽視了隨著產量增加，成本費用將越級式遞增的效應，尤其是在供大于求的情況下，企業的存貨成本將會大幅提高，若再遇上經濟形勢下滑、行業遇冷，那對企業幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業沒有站在宏觀可持續發展的角度上認識生產成本管理的概念，而是狹隘地把生產成本管理固定在一般財務角度上。

　　2、企業生產成本核算體系老化。

　　目前，我國大部分中小制造企業的成本核算方法較為傳統和單一，往往導致成本核算結果不準確。尤其是在現代制造環境下，產品的種類越來越多，生產流程越來越復雜，僅用傳統的成本核算方法很難將制造費用準確地分配入各成本核算對象中去，從而導致成本失真。而成本是企業進行決策的重要依據，不準確的成本無疑會給企業帶來災難性的后果；同時，大部分中小制造企業沒有充分利用和發揮計算機互聯網的功能，生產成本核算不聯網，沒有全員參與生產成本管理的思想。

　　3、企業生產成本控制缺乏系統化流程。

　　首先，大部分中小制造企業不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業一味追求低成本戰略，不及時更新生產設備，造成生產效率低下，反而增加生產成本；最后，中小制造企業普遍輕視質量監控，主要體現在產品生產工藝不合理導致產品質量損失，從而造成不必要的浪費，如果企業設置了質量監控環節，雖然看來增加了成本，但是跟質量損失相比，還是節約了成本費用的。

　　4、企業缺乏現代生產成本管理理念。

　　根據現代財務理念，成本會計具有七個職能，即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個職能環環相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個階段，能夠及時調節和控制企業生產成本，而大部分中小制造企業的成本會計都只是簡單地進行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會計的七個職能理念，沒有將生產成本管理化成一個系統。

　　二、解決對策

　　1、實行精益化管理模式。

　　針對當前中小制造企業的粗放化管理模式，企業應當精細化生產成本管理程度，實行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產成本管理，企業領導應當制定相關制度規定，加強一線技能人員的培訓學習，加大宣傳力度保證全員參與生產成本管理，通過實施有效的內部激勵機制，規范和約束全體員工從思想上重視生產成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水*，提高生產效率和質量，從根本上改變生產活動的組織和開展方式，從而達到對生產產品成本做更加精確的估計。

　　2、改善成本核算方法。

　　首先，要提高企業財務人員的業務素質，建立健全有效合理的培訓機制，使得財務人員能夠不斷學習到新的財務核算方法，以提高個人綜合素質，適應新時代背景下的財務工作要求；其次，可以使用現在國際上流行的ABC法進行產品生產成本的核算，用作業成本法核算產品成本可以有效地解決現代復雜生產流程下多品種產品生產制造費用難歸集的問題，實現真正的精益化管理模式。

　　3、開發應用生產成本管理系統。

　　根據中小制造企業的實際情況，創造一套生產成本管理系統，利用互聯網和管理信息系統*臺，使得全員都能參與生產成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時在系統上登記數量和金額，車間人員領用材料后，在系統上辦理移交手續，產品生產完工后，車間人員將相關票據傳遞給財務人員，在系統*臺上采用作業成本法進行費用的歸集和成本的核算，最后產成品入庫，庫管員在系統上登記數量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調貨出售。全程數據可追溯，一環扣一環，建成成本保障體系，做到生產成本管理事事有人管、專人專職。

　　4、建立有效的生產成本管理體系。

　　為了徹底解決大多數中小制造企業在生產成本管理執行、監督、考核等方面的缺失，就需要建立一套有效的生產成本管理體系。首先，在企業內部規章制度和獎懲機制上保障生產成本管理有效運行；其次，在生產組織上做好事中控制，保證計劃的落實到位，加強投入產出比和存貨周轉率，提高運行效率；再次，在財務管理上實施全面預算機制，與考核掛鉤，加大對質量損失費用、安裝調試費用等隱性成本費用損失的控制，細化生產成本科目和工藝流程；第四，在質量控制上設立過程控制模塊，及時發現問題，將損失控制到最小；最后，在考核評價上成立專人專組對定期對生產成本進行分析和考核，做到事后控制。

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