焦海軍
（山西煤炭運銷集團盛泰煤業有限公司，山西 高平 046700）
15202 綜采工作面揭露陷落柱構造，35～43 號支架頂板為黃泥巖、33～48 號支架處為全斷面陷落柱，35～45 號支架高度不足，采煤機無法正常通行，需對支架頂部進行刷擴，刷擴升架后進行移架、推溜工作。為保證施工過程安全，現研究15202 綜采工作面陷落柱段支架頂部刷擴安全技術措施。
1）刷擴方法：由機頭方向36 號開始向機尾支架逐架開始刷擴，在工作面運輸機上架設過橋（高于運輸機刮板0.5 m，長1 m、寬0.8 m），利用35 號、36 號架間錯差對36 號架頂部進行刷擴1.5 m 高。刷擴前在開口位置垂直運輸機“一梁三柱”打設3 mπ 型梁進行開口支護，支護后剪網使用人工風鎬進行刷擴。
2）預前控制頂板要求：在刷擴前采用無縫鋼管穿針的方式對擴刷地段進行提前控制，管間距為0.1 m。頂板有淋水、酥軟時，采用密集鋼管前探進行超前支護。
3）刷擴支護要求：在刷擴地段預穿針的前提下，每向機尾側刷擴0.4 m 深、1.5 m 寬鋪設雙層菱形網，在網下用0.13 m×0.18 m×1.5 m 道木（垂直運輸機擺放）配合DW1.6-300/110X 單體柱（1.5 m 道木）進行支護，保證“一梁三柱”，道木兩端距梁頭（34 號、36號支架上方）各打設1 根單體柱，道木中間使用DW1.6-300/110X 單體柱（1.5 m 道木）進行打設點柱支護，點柱間距0.3 m。相鄰道木間距0.8 m[1]。
4）臨時支護要求：刷擴前要先連接雙層菱形網至刷擴迎頭幫中部，使用綁絲捆綁牢固，幫部使用單層菱形網護幫。采用從上到下方式刷擴，每刷擴頂部0.4 m 后連接雙網，使用單體柱打設道木至迎頭，單體柱戧柱將道木打設牢固，刷底時先刷擴底部柱窩，柱窩打設完成后鋪設木板，將單體柱垂直打設在迎頭道木下方。刷擴至2 m 深時，人員站在機頭側相鄰支架完好地段對刷擴支架上方單體支柱進行遠距離放液，然后采用電液控隔架操作（不低于5 架）將刷擴支架升起，結頂嚴實。
5）刷擴工程質量要求：保證刷擴高度從支架頂梁至頂部不低于1.5 m，刷擴深度1.5 m，聯網要孔孔相聯，保證強度。板梁單體要穿鞋升緊，刷擴完成后把板梁中間點柱從老塘側依次回撤至支架前梁，最后升緊35 號支架。刷擴期間本架及相鄰2 部支架必須關閉液壓系統截止閥，防止誤操作。
6）支架立柱間要采取防泥石流措施：在支架兩根前立柱靠煤壁側使用鋼筋網+菱形網防護，相鄰支架立柱間使用菱形網防護，網片要使用雙股鐵絲固定在立柱上，相鄰支架立柱間要保證有一定松弛度，保證拉架時不扯網、撕網。操作支架前必須確保架前煤幫、支架立柱前防護網連接可靠。
7）架間、機道內清淤：先點動工溜，工溜可正常啟動時開啟工溜，騰空工溜內泥漿。架間、機道內需要人工時清理，停機閉鎖采煤機、刮板輸送機，切斷電源。在保證通風及撤退路線暢通的情況下，選擇適宜支架高度板梁配合雙層菱形網對頂幫進行防護，以防泥漿沖入作業區域。在確保后路暢通情況下安排單人逐架作業清理淤泥。
8）頂部刷擴時遇大塊矸石，先使用風鎬進行破除。風鎬無法破除的使用風鎬、洋鎬、鉤耙進行掏邊，將矸石放至工溜內，開啟工溜將大塊矸石拉到頂板完整段進行大塊矸石爆破，打眼深度不低于0.5 m，裝藥量0.15 kg，藥卷距離自由面不得低于0.3 m。矸石較大無法掏邊破除的，采用大塊矸石爆破措施，使用封泥封實，長度不低于0.3 m[2]。加強臨時支護，增打設兩根點柱。
3.1 安全施工措施
1）作業人員嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。陷落柱段支架需要操作時，必須使用電液控隔架（間隔不少于5 架）操作，嚴禁本架操作。
2）整個施工過程中，必須保證單體柱行人間距不小于0.8 m，安全退路暢通，且必須由專人進行觀察頂板，嚴禁空頂作業。支架頂部刷擴時要對刷擴地點液壓支架進行總閥關閉，嚴禁人員操作支架。
3）檢修人員應加強對設備的維修保養，發現問題及時處理，特別是對乳化液泵、液壓支架更要加強檢修，以確保工作面支護質量。
4）進入機道作業采取安全措施，嚴格執行“敲幫問頂制度”和“作業前隱患排查”的安全檢查制度。敲幫問頂必須使用專用工具，停電閉鎖采煤機、刮板輸送機，且有效閉鎖鍵不少于2 個。附近10 架支架由專人進行看護，禁止人員操作。指定專人進行頂板觀測，嚴禁空頂作業，確保作業人員安全。發現隱患要立即停止作業，處理完成確認安全后方可進行作業。
5）單體柱要捆綁牢固，防止倒柱傷人，并每班派專人認真進行檢查，發現漏液柱及時處理。確保單體柱初撐力達標，由專人升柱補液。
6）班組長每班必須檢查鋪網質量，如有破網及時進行補網、單體柱、液壓支架初撐力等。
7）作業期間，嚴禁無關人員進入作業范圍，控制作業現場人數，班組長、跟班隊長在現場交接班，其余人員到60 號架向機尾段支護完好地段交接班。
3.2 支架咬架、傾斜調整安全技術措施
1）遇支架傾斜需調整時，首先利用支架側護板調整周圍支架的架間距，使支架能垂直于頂底板。使用支架不能自行調整時，閉鎖支架，嚴禁人員進行操作，嚴禁同時進行其他作業，使用單體柱進行遠程操作調整。操作支架必須使用電液控遠距離（間隔不少于5架）進行隔架操作，嚴禁本架操作陷落柱范圍內支架。
2）單體柱遠程調整：指派專人在支架傾斜側打設單體柱，使用液槍將單體柱支住支架，單體柱要打設在實體上，停止供液，懸掛防倒繩。關閉液槍供液管閥門，將液槍手把使用綁絲進行固定，使液槍處于供液狀態，撤出人員。由專人遠距離供液操作單體柱，在遠端操作液槍供液液管閥門，緩慢打開閥門，聽從現場帶班長或跟班隊長單人指揮，配合調整支架。調整完成后將支架升緊。
3）遇支架傾斜、架間間隙較大，支架頂部存在漏矸隱患時，采用架間雙層菱形網聯網方式進行護頂，菱形網采用綁絲雙絲三扣每隔20 cm 固定一次。
3.3 刷擴安全注意事項
1）進入機道、刮板輸送機內工作時，嚴格執行進入機道內作業安全措施，嚴格執行“敲幫問頂”制度，并派專人看護煤壁及頂板并派有經驗的老工人觀測，確認安全及后路暢通時，方可進入煤幫作業。
2）架棚段施工時，嚴格做好臨時支護，使用菱形網進行護幫，作業人員不得超過2 人，人工掘進時回撤臨時菱形網防護，風鎬進行破碎掘進[3]。
3）陷落柱段使用風鎬破碎施工。風鎬使用前注意潤滑油的加注，注油時卸掉風管接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯合頭處注入潤滑油。檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釬偏歪和卡死。風鎬和風管必須連接牢固，要采用專用U 型卡，以防風管脫落傷人。
4）使用前裝上風鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用），握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬工作。操作人員必須站在上風側進行作業，嚴禁無關人員進入作業區域2 m 范圍內，且作業人員退路必須暢通。作業期間，必須配帶護目鏡，不得用力過猛，防止矸石飛濺傷人。
5）使用人工覆煤，使用鐵鍬將煤鏟至工溜內，工溜內原煤堆積后撤出人員，開啟工溜運輸出原煤。覆煤與風鎬破煤等不得平行作業，不得密集作業，以防鐵鍬傷人。
6）風鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯接套螺紋部分受損。濾網被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網。
7）在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發現易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。
3.4 架間、機道內清淤安全技術措施
1）人工清理作業時，必須閉鎖采煤機、斷開采煤機滾筒離合，閉鎖刮板輸送機，切斷電源派專人看管，需要開啟工溜時，由跟班隊長撤出清理人員，發出信號，由電工送電、工溜司機確認后方可開啟。
2）清理作業時必須確保支架初撐力達標，頂、幫雙層金屬菱形網+板梁防護可靠，架間、架前無破網、漏泥的前提下方可進行清淤工作。清淤期間，作業地點支架頂幫支護達標后，關閉本架液壓系統截止閥，防止誤操作，不得隨意操作支架。支架前柱必須按照防泥石流措施安設防護網。
3）清理人員側向面向煤壁機尾清理，便于隨時觀察煤幫、頂板情況。清理泥矸只準單人逐架作業，保證后路暢通。清理支架完成后對頂幫使用板梁、金屬網防護。安排有經驗的工人、隊干專人觀察頂幫情況，嚴禁同側同時清理兩架以上或多人作業，清理完成后不回撤防護板梁及金屬網。
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