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免退火拉拔用70級高強焊絲盤條工藝優化研究

時間:2023-07-17 12:45:02 來源:網友投稿

周 劍,王國柱,趙大志,肖丙政,劉曉彬,李 磊

(南京鋼鐵股份有限公司,江蘇 南京 210035)

氣保焊絲具有焊接速度快、焊接范圍廣、焊接質量好、引弧性能好和溶敷效率高等優點,已被廣泛用于汽車及車輛制造、造船、工程機械、電站、鍋爐、壓力容器等制造行業[1-2]。對于高強焊絲鋼線材來說,拉拔性能是影響其后續深加工的重要質量指標。以70級高強焊絲線材制作氣保焊絲時,通常需先進行退火處理,再連續拉拔至1.2 mm,最后制作成氣保焊絲。然而,退火工序會延長工藝流程,增加制作成本。高強焊絲線材作為一種低碳合金結構鋼,中心偏析主要由C和Mn元素造成。在連鑄坯中一旦出現中心偏析,后續軋材過程中會很難消除或無法消除[3-5]。因此,本文通過優化高強焊絲鋼的化學成分及連鑄工藝,探索降低焊絲鋼盤條抗拉強度來實現免退火加工的可行性。

70級高強焊絲鋼的標準中僅對化學成分進行了限定,成分范圍較寬,但對組織和性能沒有規定。因此有必要對化學成分進行優化,從而獲得理想的組織和性能。為此,本文統計分析了近80爐熱軋盤條的化學成分與抗拉強度的對應關系。

圖1(a)、1(b)、1(c)分別為Mn、Cr、C元素對熱軋盤條抗拉強度的影響,圖2為C元素對拉拔斷絲率的影響。由圖1可知,熱軋盤條的抗拉強度在670~800 MPa之間。經分析各元素含量與抗拉強度的關系,發現Mn和Cr元素與抗拉強度并沒有明顯的相關性,而C元素是影響抗拉強度的主要因素。隨著碳含量逐漸增加,熱軋盤條的抗拉強度和拉拔斷絲率明顯上升。當碳含量為0.09%時,拉拔斷絲率高達4.97%。

(a)Mn元素;
(b)Cr元素;
(c)C元素圖1 元素含量對抗拉強度的影響(a)Mn element; (b)Cr element; (c)C elementFig.1 Effect of element content ontensile strength

圖2 C含量對斷絲率的影響Fig.2 Effect of C content on wire breaking rate

基于上述分析,對高強焊絲化學成分進行優化,優化后的化學成分見表1。

表1 高強焊絲鋼優化后的化學成分(質量分數,%)

表2為高強焊絲鋼的連鑄工藝參數,拉速由1.8~1.9 m/min提高至2.0~2.1 m/min。

表2 連鑄工藝參數

采用熱酸侵蝕法對試樣進行酸浸蝕試驗,酸液溫度維持在60~80 ℃之間,處理時間為20 min。然后在低倍試樣的橫截面、縱截面分別取樣進行C偏析指數分析,試樣打點位置和數量,如圖3所示。

(a)橫截面;
(b)縱截面圖3 取樣位置和數量(a) cross section;
(b)longitudinal sectionFig.3 Sampling location and quantity

橫向C偏析指數計算公式為:

(1)

式中:Ri為K元素在i位置的偏析度;
Ki為i位置的元素的質量分數(%);
n為該鑄坯所有鋼屑試樣的個數。

縱向C偏析指數計算公式為:

(2)

式中:Ri為K元素在i位置的偏析度;
Ki為i位置的元素的質量分數(%);
Kj為自縱向中心線外取近19個測量點計算平均成分。

3.1 鑄坯低倍組織

圖4為連鑄工藝優化前后鑄坯橫截面低倍組織,低倍質量評級見表3。由表3可知,在電磁攪拌參數為250 A/3.5 Hz,攪拌為120 A/8 Hz,過熱度為30~35 ℃條件下,拉速為1.8~1.9 m/min時,對應低倍中心縮孔為1.0級,而當拉速為2.0~2.1 m/min時,對應低倍中心縮孔為0.5級。這可能是拉速提高后,凝固末端位置向后移,從而擴大了等軸晶區,形成了較寬的細小等軸晶帶。而細小的等軸晶在凝固過程中不易搭橋,鋼液在凝固過程中得到充分補縮,使得低倍中心縮孔得到改善。

表3 低倍質量評級

(a)拉速1.8~1.9m/min;
(b)拉速2.0~2.1m/min 圖4 鑄坯橫截面低倍組織(a)casting speed of 1.8~1.9 m/min;
(b)casting speed of 2.0~2.1m/minFig.4 Macrostructure of billets cross section

3.2 鑄坯斷面碳偏析指數

在電磁攪拌參數為250 A/3.5 Hz,末端電磁攪拌為120 A/8 Hz,過熱度為30~35 ℃條件下,拉速分別為1.8~1.9和2.0~2.1 m/min時,鑄坯橫、縱截面各位置的碳偏析度分布情況見圖5、圖6。由表3和圖5、圖6可知,拉速為1.8~1.9 m/min時,低倍中心偏析為1.0級,橫向碳偏析指數在0.94~1.08之間,縱向碳偏析指數在0.93~1.10之間,且碳偏析指數波動較大;
而拉速為2.0~2.1 m/min時,低倍中心偏析為0.5級,橫向及縱向碳偏析指數均在0.95~1.04之間,碳偏析指數波動明顯降低。這是因為拉速提高后,鑄坯液相穴長度增加,凝固末端位置向后移,鑄坯到達末端電磁攪拌位置時,鑄坯中心有效電磁攪拌面積增大,充分的電磁攪拌可以消除搭橋,減輕樹枝晶間富集溶質液體的流動,使得心部偏析趨于均勻,進而使中心偏析得到有效改善。

(a)拉速1.8~1.9m/min;
(b)拉速2.0~2.1m/min圖5 鑄坯橫截面各位置偏析程度(a)casting speed of 1.8~1.9 m/min;
(b)casting speed of 2.0~2.1m/minFig.5 Segregation degree at different position on the billets cross section

圖6 鑄坯縱截面各位置偏析程度Fig.6 Segregation degree at diffierent positions on the bollets longitudinal section

4.1 金相組織

圖7為連鑄工藝優化前后軋材橫截面低倍組織。從圖7中可以看出,連鑄工藝優化后,軋材中心偏析得到了明顯改善。將鑄坯控軋控冷成5.5 mm盤條,然后觀察鋼盤條的金相組織見圖8。從圖8中可以看出,連鑄工藝優化前,鋼盤條的邊部、1/4半徑處和心部組織均為F+P+MA;
但中心組織存在大塊的MA,存在明顯的不均勻性。而連鑄工藝優化后,鋼盤條的邊部、1/4半徑處和心部組織均為F+少量P+MA;
但心部組織MA更為細小和彌散,晶粒也更加細小和均勻。這為免退火拉拔提供了組織條件。

(a)優化前;
(b)優化后圖7 軋材橫截面低倍組織(a)before optimization;
(b)after optimizationFig.7 Macrostructure of cross section of rolled products

(a)優化前,邊部;
(b)優化前,1/4半徑處;
(c)優化前,心部;
(d)優化后,邊部;
(e)優化后,1/4半徑處;
(f)優化后,心部圖8 鋼盤條的顯微組織(a)before optimization,at edge;
(b)before optimization,at 1/4 radius, (c)before optimization,at center;
(d)after optimization,at edge;
(e)after optimization,1/4 radius;
(f)after optimization,at centerFig.8 Microstructure of steel wire rod

4.2 抗拉強度

在5.5 mm規格的鋼盤條頭尾30圈處取樣進行力學性能檢驗,結果見圖9。由圖9可知,連鑄工藝優化后的熱軋盤條的抗拉強度在640~700 MPa之間。與工藝優化前相比,熱軋盤條的抗拉強度下降了50~70 MPa,但抗拉強度波動范圍較窄,可滿足鋼盤條免退火工藝對抗拉強度的要求。

圖9 工藝優化后鋼盤條的抗拉強度Fig.9 Tensile strength of steel wire rod after process optimization

1)碳是影響熱軋盤條抗拉強度的主要因素,隨著碳含量的逐漸增加,其抗拉強度和斷絲率得到明顯提升。為了保證拉拔斷絲率小于5%,碳含量應控制在0.09%以下。

2)在比水量為0.6~0.7 m/min,電磁攪拌參數為 250±5 A/3.5 Hz,末端電磁攪拌為120±5 A/8 Hz下,當拉速由1.8~1.9 m/min提升至2.0~2.1 m/min時,中心碳偏析指數范圍將由0.94~1.08降低至0.95~1.04。

3)經化學成分和連鑄工藝優化后,軋材中心偏析得到了明顯改善,心部組織為F+少量P+MA,心部組織MA更加細小且彌散,大塊MA基本消失,組織均勻性得到提升,且晶粒度小,熱軋后鋼盤條的抗拉強度在640~700 MPa之間。

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